TNCF4-reeks 3IN INC Servo Feeder Machine
Eienskap
1. Nivelleringsaanpassing aanvaar elektroniese digitale vertoningsmeterlesing;
2. Hoë presisie skroef word aangedryf deur positiewe en negatiewe tweerigting handwiel om breedte verstelling te beheer;
3. Die hoogte van die voerlyn word aangepas deur 'n motorgedrewe hysbak;
4. 'n Holle rolblokkeringstoestel word vir materiaalvel gebruik;
5. Voerrol en regstellingsrol is gemaak van hoë allooi draende staal (behandeling met harde verchrooming);
6. Hidrouliese persarmtoestel;
7. Die ratmotor dryf die voerkoptoestel van die perswiel aan;
8. Hidrouliese outomatiese voerkoptoestel;
9. Hidrouliese steunkoptoestel;
10. Die voerstelsel word beheer deur die Mitsubishi PLC-program;
11. Die presisie van voer word beheer deur Yaskawa servomotor en planetêre servoverminder met hoë presisie;
Inleiding
As gevolg van die voortdurende ontwikkeling van tegnologie word perifere toerusting vir pons en pons baie gebruik. Die toepassing van perifere toerusting kan die produksiedoeltreffendheid verbeter en arbeidskoste verlaag, dus word dit deur vervaardigers bevoordeel. Die randapparatuur van pons het gesplete voerder, materiaalrek, reguitmasjien, twee in een reguitmasjien, drie in een materiaalrekkorreksie-voerder. Vandag sal ons die drie in een voerstelsel kortliks bekendstel.
1 Bespaar ruimte
Die stempelproduksielyn bevat materiaalrek, nivelleringsmasjien en voermasjien. As hierdie drie masjiene onafhanklik is, is die volume van elke masjien nie klein nie. Om die normale produksie te verseker, moet daar ook 'n materiële wagarea tussen die masjien en die masjien wees. Daarom kan die vloeroppervlakte van die produksielyn voorgestel word. Oor die algemeen is daar min plek oor nadat die toerusting bedraad is, wat dit baie ongemaklik maak vir die bestuurder om voordeel te trek. Die drie in een voerder integreer die drie masjiene in een. Die romp is kompak en die vloeroppervlakte word met meer as die helfte verminder in vergelyking met die tradisionele afsonderlike onafhanklike stempelproduksielyn, sodat die werkswinkelruimte ten volle benut word, en die bestuurders ook voldoende bedryfsruimte het, wat nie ongemak by die werking sal veroorsaak nie, en maksimaliseer die veiligheid van stempelproduksie.
2 Besparing van mannekrag en hoë werkskrag
Die drie-in-een-voerder benodig net een persoon om die voer, voer, teken, ontfouting, vormtoetsing en ander bewerkings te voltooi, en die tyd wat spandeer word, is nie veel nie. Die tradisionele aparte en onafhanklike tipe vereis egter dat elke stel met een persoon toegerus moet wees, en soms moet hulle mekaar help om die operasie te voltooi, wat nie bevorderlik is om mannekrag te bespaar en werkskrag te verbeter nie.
3 Eenvoudige werking en hoë presisie
Die drie in een voerder neem die rekenaarbeheerstelsel in. Die funksie is volledig op die konsole en die handvatsel gekonsentreer. Een persoon kan die operasie, wat baie gehumaniseerd is, eenvoudig voltooi. Die drie in een voerder kan die voedingslengte willekeurig instel, die voorkant van die spoel platdruk om die data in die roller te vergemaklik, en die motor dryf die drukarmtoerusting aan om te verhoed dat die spoel los raak. Die reguit- en voermasjiene is op dieselfde rek geleë, en daar is geen interval tussen die basisse nie, wat fundamenteel die sinkronisering van hul werk verseker. Dit kan die foute van voer en regstelling verminder, en die versoek van hoë akkuraatheid bereik, wat veilig en stabiel is.
4 Hoë mate van inisiatief en wye toepaslikheid
Die drie-in-een voerder het 'n kompakte struktuur, wat gerieflik is vir produksieskema met hoër inisiatiewe en samewerking. Van laai, afwikkel tot gelykmaak en voer, kan 'n stel prosesse binne enkele minute deur een persoon voltooi word. Dit is maklik om te bestuur en baie aktief. Dit is geskik vir voortdurende stempel van verskillende metaal-, stempel-, elektronika-, elektriese toestelle, speelgoed en motoronderdele.
5 Lae mislukkingskoers en lang lewensduur
Drie in een voerder het 'n lae foutprobleem en 'n lang lewensduur
