CNC ponsmasjien kan gebruik word vir alle soorte metaalplaatverwerkings. Dit kan outomaties 'n verskeidenheid komplekse gatsoorte en vlak diep tekenvormingsverwerking op een slag voltooi. (Verwerk gate van verskillende groottes en gatafstande outomaties volgens vereistes. Klein pons Die ponsmetode pons groot ronde gate, vierkantige gate, middelvormige gate en verskillende vorms van kurwe-kontoere, en kan ook verwerk word deur spesiale prosesse, soos blindings vlak oppervlaktes, versinkings, flensgate, ribbes, reliëf, ens.). Deur middel van 'n eenvoudige vormkombinasie, in vergelyking met tradisionele stempels, bespaar dit baie vormkoste, kan u lae koste en kort siklus gebruik om klein bondel, gediversifiseerde produkte te verwerk, het 'n groot verwerkingsreeks en verwerkingskapasiteit om sodoende aan te pas by die mark in tyd En produkveranderings.

Onderhouds- en onderhoudsverwante kennis van ponspers

Glad vet spoeg uit die volume en drukopsporing van die olievolume en druk. Die funksie van die suurstofstelselfilter, olietoevoerkontroleklep en ander funksies en die inspuiting van die vog onsuiwerhede en die nodige aanpassing.

Suurstofdrukskakelaar instelling waardetoets en drukopsporing funksie toets en regulering. Kontroleer en stel die instelwaarde van die vormhoogte-opdragskakelaar en die werklike waarde in. Kontroleer en verstel die tandwiel, ketting, dryfas, wurmtand en ander komponente van die hoë-modulasie balktoestel vir losheid, abnormaliteit en kettingspanning. Die boonste omhulsel van die ratkas word uitmekaar gehaal en gebruik, en die interne onderdele word op slijtage en sleutels van die sleutel geïnspekteer, en die olietank word skoongemaak, die smeerolie word vervang en die lopende toestand, geraas en sensasionele toets word nagegaan . Toets en beheer die volume olie en druk van die olie-inspuitpunt van elke transmissiestelsel. Toetspunte en nodige verstellings van die suieraksie van die remontgrendelmeganisme, die remhoek, die ontgrendelingsremgaping en die verweer van die pad.

Gapingsmeting en wrywingsoppervlakinspeksie tussen skuifgeleidingsrail en geleidingsbaan, en verstel en korrigeer indien nodig. Voeg handmatige smeervet by vliegwiellaers en kontroleer pypleidings en verbindings. Kontroleer die werkingstatus van die silinder en die oliekring van die petrolsmeringstelsel en die verbindingskring. Toets en kontroleer die isolasieweerstand van motorkringe en elektriese stroombane. Toets die akkuraatheid van die hele masjien (loodreg, paralleliteit, volle gaping, ens.), En pas die regstelling aan indien nodig. Die voorkoms van die pons en die skoonmaak van bylaes, die optelpunte en die (basiese) bevestigingsskroewe van die voetsool, die sluit van die moere en die vlakinspeksie kan indien nodig aangepas word. Reiniging, instandhouding en inspeksie van die smeerstelsel en pypleidingkleppe. Pneumatiese komponente, pypleidings, ens. Van die suurstofstelsel word skoongemaak, onderhou en bewegingstoets.

Gebruik 3000-4000 uur om die foto-elektriese veiligheidsinstallasie funksietoets en gooihoek- en areatoetsbeheer te handhaaf. Die voorkoms van ander dele van die elektriese stelsel, kontak-slytasie en los verbinding, ens., Toets en kontroleer die funksie van die tweedegraadse outomatiese nokskakelaar en noodstopbaan. Installasie van oorbelastingbeskerming van skoonmaak van oliekringe, skoonmaak van oliekamers, vernuwing van olie, drukaksie en verstelling van funksietoets. Die vernaamste motor-gordelslytasie en spanningstatuskontrole en -beheer. Die komponente van die remontgrendelmeganisme word gedemonteer (nie by die vliegwiel ingesluit nie) vir skoonmaak en instandhouding, inspeksie en beheer van gapings, en weer installeer en ontfout. Die ander dele van die nivelleringstelsel word gedemonteer en gebruik vir demontage, skoonmaak en inspeksie, en weer monteer en ontfout. Gebruik 6000-8000 uur om die saagtandstang te onderhou, uitmekaar te haal, skoon te maak en te onderhou, die okklusale en skurftoestand van die saagtande en die verbindingsstaafribbe te kontroleer, en poleer, die okklusale oppervlak te poleer en vet aan te smeer. Skuifstelsel (balsitplek, persbedekking. Oorbelasting hidrouliese silinder, wurmrat, wurm, ens.) Demonteer en demonteer, maak skoon en onderhou, gapingsbeheer en slytasieoppervlak, olie-seëlkontrole en smeer weer vet aan. Sterfblokkies word uitmekaar gehaal en skoongemaak, vir elke slytasieoppervlak geïnspekteer en weer met vet toegedien, dan gemonteer en getoets.

Probleme waaraan aandag gegee moet word tydens die draaiproses van CNC ponsers

CNC-draaibankverwerking is nodig, die probleem moet opgemerk word: die verwerkingsproses van die CNC-draaibank is soortgelyk aan dié van die gewone draaibank, maar omdat die CNC-draaibank 'n klemmende, deurlopende outomatiese verwerking is, word al die draaiverwerking voltooi. Daarom moet ons let op die volgende aspekte.

1 Kies snyparameters redelik.

2. Redelike keuse van gereedskap:

　(1) Die hoë sterkte- en duursaamheidsvereistes van grofdraaigere moet voldoen aan die groot diepte en toevoersnelheid van grofdraaiwerk.

　(2) Vir presiese draai, kies hoë-presisie en duursame gereedskap om die akkuraatheidsvereistes van die bewerking te verseker.

　(3) Om die gereedskapveranderingstyd en -gemak te verminder, moet die masjienklemmes en masjienklemmes gebruik word.

3. Redelike keuse van die wedstryd:

　(1) Probeer algemene toebehore gebruik om die werkstuk vas te klamp, vermy spesiale toebehore;

　(2) Die posisioneringsdatum vir onderdele val saam om die posisioneringsfout te verminder.

4 Bepaal die verwerkingsroete: die verwerkingslyn is die indeks in die CNC-bewerkingsproses, die rigting van die gereedskap en die relatiewe deel.

　(1) Die bewerkingsakkuraatheid en vereistes vir oppervlakrufheid moet gewaarborg word;

　(2) Die prosesvloei moet soveel as moontlik verkort word om die leë reistyd van die gereedskap te verminder. Rotor pomp

5. Bewerkingsroete en bewerkingstoelaag: op die oomblik, wanneer die CNC-draaibank nog nie die popularisering van die ponsers bereik het nie, moet die toelaag oor die algemeen op die spasie wees, veral die reëling met die gewone draaibank vir die smee en giet van skulprande. As u CNC-draaibankverwerking moet gebruik, moet u let op die buigsame opstelling van die program.

6 punte: Die huidige installasie-eenheid word gerealiseer deur 'n hidrouliese silinder en 'n hidrouliese klemsilinder aan te sluit. Die hidrouliese klempunte is soos volg: laai die hidrouliese silindermoer eerstehand af en verwyder die horing, en weg van die agterkant van die spil, en verwyder dan die skroef met die hand om die klemspoel te verwyder.

Wenke vir die veilige gebruik van pneumatiese pons

1. Hou dit skoon Voordat u die boilersilinder aan die gasbaan koppel, moet u die stof en ander afval in die pypleiding en komponente verwyder om te verhoed dat die lewensduur van die boilers verminder word.

2. As dit binne die normale lugdrukbereik gebruik word, moet die werklugdruk van die silinder tydens normale gebruik binne die werklugdrukbereik wat in die inspeksieverslag gespesifiseer word, werk en nie die gespesifiseerde werkdruk oorskry nie.

3. Let op die werkomgewing van die booster silinder. Die temperatuur in die werkomgewing van die silinder is tydens die ontwerp bepaal. As die werkomgewing vanweë werk verander moet word, is die temperatuur hoër as die temperatuur. Kontak asseblief die betrokke personeel van die booster silinder tegnologie. Aangesien die komponente in die silinder van yster vervaardig is, moet u dit asseblief nie in 'n besonder komplekse omgewing gebruik nie (as daar chemiese stowwe in kontak met die omgewing is), en installeer effektiewe lugbehandelingskomponente aan die voorkant van die silinder ( Drie-punt kombinasie) voeg smering en dreinering by parallelverbinding by.

4. Moenie ander hidrouliese olie sonder toestemming byvoeg nie. Die hidrouliese olie wat in die ontwerp van die boilersilinder gebruik word, is VG68 # anti-slijtage hidrouliese olie. Dit is onherroeplik om sonder toestemming ander vloeibare media (soos olie, water, ens.) Te gebruik.

5. Volg die prosedure. Die pneumatiese ponsvervaardiger herinner daaraan dat die aksieprogram moet werk in ooreenstemming met die aksieprogram van die samestellingsdiagram van die gaskring, dit wil sê voordruk-aksie-hupstoot-aksie, herstel-druk-vrystelling-voor-druk-herstel.

Jakarta 14 Augustus 2020

2020 kennisgewing oor die herskedulering van Indonesiese vervaardiging

Geagte uitstallers / Lenovo / mediavennote,

Na deeglike oorweging, oorlegpleging met alle vennote en belangrike belanghebbendes in die bedryf, het PT Pamerindo Indonesië besluit om die 31ste uitgawe van vervaardigingsgebiede in Indonesië te herplan: masjiengereedskap Indonesië, gereedskap en hardeware Indonesië, industriële outomatisering en logistiek Indonesië, en subkontraktering Indonesië. Die nuwe datum was oorspronklik op 2-5, 2020, 1-4, Desember 2021 op die Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta, beplan.

As deel van ons produksiereeks van uitstallings waardeer ons u terugvoer. Ons glo dat die nuwe datum meer tyd sal bied om normaal en met selfvertroue na die mark terug te keer, wat uitstallers en besoekers omvattende en beter toestande sal bied.

Terselfdertyd sal die Versekerde produksie-span van Indonesië ook addisionele kommunikasie- en digitale geleenthede instel om die vervaardiging te help en om op hoogte te bly van belangrike gebeure.

Ons wil graag diegene bedank wat deelgeneem het en die vervaardigingsbedryf in Indonesië ondersteun het, en ons is baie dankbaar vir u geduld en begrip. Ons enigste fokus is nog steeds om 'n geleentheid te bied met verhoogde gehalte, meer uitstallers en gekwalifiseerde handelaars, sodat u aan 'n groot sukses kan deelneem. Ons sien daarna uit om u weer op 1-4 Desember 2021 te sien.

Ons sal voortgaan om die nuutste inligting, promosies, nuus uit Indonesië en die streek en die industrie te deel, en hoop dat dit u tot dusver sal bly inspireer. U kan ook www.manufacturingindonesia.com besoek om enige opgedateerde inligting te sien