Hoë-spoed persmasjien
Die hoëspoedpons (hoëspoedpers) is 'n geïntegreerde spesiale gietysterlegering met 'n hoë styfheid en skokweerstand. Die skuifbalk is ontwerp met 'n lang geleidingspad en toegerus met 'n skuifbalanseringstoestel om presiese en stabiele werking te verseker. Alle anti-slijtage komponente is toegerus met 'n elektroniese outomatiese smeringstelsel. As daar 'n gebrek aan smeerolie is, sal die pons outomaties stop. Die gevorderde en eenvoudige beheerstelsel verseker die akkuraatheid van die werking en stop van die skuifbalk. Dit kan gekoppel word aan enige outomatiese produksievereistes om produksiedoeltreffendheid te verbeter en koste te verlaag.
Omvang van die toepassing
Snel-ponsers (hoëspoedperse) word baie gebruik in die stempel van klein presisie-onderdele soos presisie-elektronika, kommunikasie, rekenaars, huishoudelike toestelle, motoronderdele, motorstators en rotors.
Kenmerke
Numeriese kontrolepons is die afkorting van digitale kontrolepons, wat 'n outomatiese masjiengereedskap is wat toegerus is met 'n programbeheerstelsel. Die beheerstelsel kan logies programme met beheerkodes of ander simboliese instruksiereëls hanteer, dit dekodeer en dan die pons laat beweeg en dele verwerk.
Die werking en monitering van die CNC-ponsmasjien is alles afgehandel in hierdie CNC-eenheid, wat die brein van die CNC-ponsmasjien is. In vergelyking met gewone ponsmasjiene het CNC ponsmasjiene baie eienskappe. Eerstens het dit hoë verwerkingsakkuraatheid en stabiele verwerkingskwaliteit; tweedens, dit kan multikoördinaatskakeling uitvoer, en kan chaoties gevormde dele verwerk en kan gesny en gevorm word; weer, Wanneer die bewerkingsonderdele verander word, hoef u slegs die numeriese beheerprogram te verander, wat produksietyd kan bespaar; terselfdertyd het die pons self 'n hoë presisie, hoë styfheid, en kan dit 'n gunstige verwerkingshoeveelheid kies, en die produksietempo is hoog; en die pons het 'n hoë mate van outomatisering, wat die arbeidsintensiteit kan verminder; op die ou end het die ponspers 'n hoër noodsaaklike vraag na operateurs en 'n groter vraag na die vaardighede van herstelwerkers.
CNC ponsmasjien kan gebruik word vir alle soorte verwerking van metaalplaatonderdele. Dit kan aktief verskillende soorte deurmekaar gaatjies en vlak diep tekenverwerking tegelykertyd voltooi. (Volgens die vraag kan dit gate van verskillende groottes en gatafstande outomaties verwerk, en klein gaatjies kan ook gebruik word. Die ponswerkstuk gebruik die knibbelmetode om groot ronde gate, vierkantige gate, middellyfvormige gate en verskillende vorms van krommes, en kan ook deur spesiale prosesse verwerk word, soos luike, vlak rek, teenboring, gatsnoer, versterkende ribbes en drukwerk, gedruk, ens.). Na 'n eenvoudige vormkombinasie, vergeleke met tradisionele stempel, bespaar dit baie vormkoste. Dit kan lae koste en kort siklus gebruik om klein bondels en gediversifiseerde produkte te verwerk. Dit het 'n groot verwerkingskaal en verwerkingskapasiteit, en word dan betyds gewoond aan winkelsentrums. En produkveranderings.
werkbeginsel
Die ontwerpbeginsel van die pons (pers) is om sirkelbeweging in lineêre beweging om te skakel. Die hoofmotor genereer krag om die vliegwiel aan te dryf, en die koppelaar dryf die rat, krukas (of eksentrieke rat), verbindingsstaaf, ensovoorts aan om die lineêre beweging van die skuifbalk te bereik. Die beweging van die hoofmotor na die verbindingsstaaf is 'n sirkelbeweging. Tussen die verbindingsstang en die skuifblok moet daar 'n oorgangspunt wees vir sirkelbeweging en lineêre beweging. Daar is ongeveer twee meganismes in die ontwerp, die een is 'n kogeltipe, die ander is 'n pen-tipe (silindriese tipe) waardeur die sirkelbeweging beweeg word Omskakel in 'n liniêre beweging van die skuifbalk.
Die pons druk die materiaal om dit plasties te vervorm om die vereiste vorm en presisie te verkry. Daarom moet dit gekoppel word aan 'n stel vorms (boonste en onderste vorms), die materiaal word tussenin geplaas en die masjien oefen druk uit om dit te vervorm. Die reaksiekrag wat veroorsaak word deur die krag wat tydens die verwerking op die materiaal toegepas word, word geabsorbeer deur die ponsmasjienbak.
Klassifikasie
1. Volgens die dryfkrag van die skuifbalk, kan dit in twee tipes verdeel word: meganies en hidroulies, dus word drukperse in verskillende dryfkragte verdeel volgens hul gebruik:
(1) Meganiese pons
(2) Hidrouliese pons
Vir die verwerking van algemene staalplate, gebruik die meeste meganiese ponsmasjiene. Afhangend van die gebruikte vloeistof, bevat hidrouliese perse hidrouliese perse en hidrouliese perse. Die meeste hidrouliese perse is hidrouliese perse, terwyl hidrouliese perse meestal vir groot masjinerie of spesiale masjinerie gebruik word.
2. Geklassifiseer volgens die beweging van die skuifbalk:
Daar is enkel-aksie, dubbel-aksie en drievoudige ponsers volgens die beweging van die skuifbalk. Die enigste wat die meeste gebruik word, is die enkelaksie-drukpers met een skuifbalk. Die dubbelwerkende en drievoudige drukpers word hoofsaaklik gebruik vir die verlenging van die verwerking van motorbakke en grootskaalse bewerkingsonderdele. , Die aantal daarvan is baie klein.
3. Volgens die klassifikasie van die skuif-dryfmeganisme:
(1) Krukaspons
'N Pons wat 'n krukasmeganisme gebruik, word 'n krukaspons genoem, soos getoon in Figuur 1 is 'n krukaspons. Die meeste meganiese stansies gebruik hierdie meganisme. Die rede vir die gebruik van die krukasmeganisme is dat dit maklik is om te vervaardig, die posisie van die onderste punt van die slag akkuraat kan bepaal en dat die bewegingskurwe van die skuifregter gewoonlik geskik is vir verskillende verwerkings. Daarom is hierdie tipe gestempel geskik vir pons, buig, strek, warm smee, warm smee, koue smee en byna alle ander ponsprosesse.
(2) Geen krukaspons nie
Geen krukaspons word ook eksentrieke ratpons genoem nie. Figuur 2 is 'n eksentrieke ratkierie. As u die funksies van die krukaspons en die eksentrieke ratpons vergelyk, soos getoon in Tabel 2, is die eksentrieke pons beter as die krukas in terme van asstyfheid, smeer, voorkoms en onderhoud. Die nadeel is dat die prys hoër is. As die slag lank is, is die eksentrieke pons van voordeel, en as die ponsmasjien se slag kort is, is die pons van die krukas beter. Daarom is klein masjiene en ponsse met 'n vinnige pons ook die veld van die pons van die krukas.
(3) Wissel punch
Diegene wat die omskakelingsmeganisme op die skuifaandrywer gebruik, word omslaan genoem, soos getoon in Figuur 3. Hierdie tipe pons het 'n unieke skuifbewegingskurwe waarin die spoed van die skuifbuis naby die onderste dooie punt baie stadig word (vergeleke met 'n krukaspons), soos getoon in Figuur 4. Boonop word die onderste dooie punt van die slag ook akkuraat bepaal. Daarom is hierdie soort pons geskik vir kompressieverwerking, soos reliëf en afwerking, en koue smee word die meeste gebruik.
(4) Wrywingslag
'N Pons wat wryktransmissie en 'n skroefmeganisme op die spooraandrywing gebruik, word 'n wrywingspons genoem. Hierdie soort pons is die meeste geskik vir bewerkings en smee en kan ook gebruik word vir verwerking soos buig, vorm en rek. Dit het veelsydige funksies vanweë die lae prys en is voor die oorlog wyd gebruik. As gevolg van die onvermoë om die posisie van die onderste punt van die beroerte te bepaal, die slegte verwerkingsakkuraatheid, stadige produksiesnelheid, oorbelasting as die verkeerde beheerproses verkeerd is, en die behoefte aan vaardige tegnologie in gebruik, word dit geleidelik uitgeskakel.
(5) Spiraalpons
Diegene wat die skroefmeganisme op die skuifstuurmeganisme gebruik, word skroefstampe (of skroefslag) genoem.
(6) Rakkers
Diegene wat tandheelkundige meganismes op die skuifaandrywingsmeganisme gebruik, word rek slae genoem. Spiraalstampe het byna dieselfde eienskappe as rekstampe, en hul eienskappe is amper dieselfde as dié van hidrouliese ponsies. Dit is vroeër gebruik om persbusse, krummels en ander voorwerpe in te pers, soos pers, oliepers, bondel en uitwerp van koeëldoppies (verwerking van warmkamerpers), ens., Maar dit is vervang deur hidrouliese perse, tensy baie spesiaal Nie meer buite die situasie gebruik nie.
(7) Skakelpons
'N Pons wat verskillende koppelmeganismes op die skuifaandrywingsmeganisme gebruik, word 'n koppelpons genoem. Die doel van die koppelingsmeganisme is om die tekensnelheid binne die limiet te hou terwyl die verwerkingssiklus tydens die tekenproses verkort word, en om die spoedverandering van die tekenproses te verminder om die naderingsslag en die afstand vanaf die boonste doodsentrum te versnel. na die beginpunt van die verwerking. Die spoed van die terugslag vanaf die onderste dooie punt na die boonste dooie punt het 'n korter siklus as die krukasmasjien om die produktiwiteit te verbeter. Hierdie soort pons word sedert antieke tye vir die diep verlenging van silindriese houers gebruik, en die bedoppervlak is relatief smal. Onlangs word dit gebruik vir die verwerking van motorpanele en die bedoppervlak is relatief breed.
(8) Cam punch
'N Pons wat 'n nokmeganisme op die glymotor gebruik, word 'n nokpons genoem. Die kenmerk van hierdie pons is om 'n gepaste nokvorm te maak sodat die gewenste skuifbewegingskurwe maklik verkry kan word. Vanweë die aard van die nokmeganisme is dit moeilik om 'n groot krag oor te dra, dus is die ponsvermoë baie klein.
Voorsorgmaatreëls vir die veilige gebruik van snelle ponsies
■Voor werk
(1) Gaan die smeertoestand van elke onderdeel na, en maak elke smeerkring volledig gesmeer;
(2) Kyk of die vorminstallasie korrek en betroubaar is;
(3) Kyk of die saamgeperste lugdruk binne die gespesifiseerde gebied is;
(4) Die vliegwiel en koppelaar moet losgemaak word voordat die motor aangeskakel kan word;
(5) Wanneer die motor aangeskakel word, kyk of die draairigting van die vliegwiel dieselfde is as die draaipunt;
(6) Laat die pers verskeie stilhoue uitoefen om die werksomstandighede van die remme, koppelaars en bedryfsonderdele te kontroleer.
■By die werk
(1) 'n Handmatige smeeroliepomp moet gebruik word om smeerolie met gereelde tussenposes na die smeerpunt te pomp;
(2) As die persvertoning nie bekend is nie, is dit nie toegelaat om die pers sonder magtiging aan te pas nie;
(3) Dit is absoluut verbode om twee lae velle gelyktydig te pons;
(4) As daar gevind word dat die werk abnormaal is, moet u onmiddellik werk stop en betyds inklok.
■Na werk
(1) Ontkoppel die vliegwiel en koppelaar, skakel die kragbron af en laat die oorblywende lug los;
(2) Vee die pers skoon en smeer roeswerende olie op die werkoppervlak aan;
(3) Maak 'n rekord na elke bewerking of instandhouding.
Pons werkprosedures (persprosedures)
1. 'n Ponswerker moet die struktuur en prestasie van die pons bestudeer het, vertroud wees met die werkprosedures en bedryfspermitte verkry voordat hulle onafhanklik kan werk.
2. Gebruik die veiligheids- en beheertoestel van die pons korrek en moenie dit willekeurig aftakel nie.
3. Kyk of die oordrag, verbinding, smeer en ander dele van die pons en die beskermende veiligheidstoestel normaal is. Die skroewe van die vorm moet stewig wees en mag nie beweeg word nie.
4. Die pons moet 2-3 minute droog word voordat dit werk. Kontroleer die soepelheid van die voetskakelaar en ander beheertoestelle, en gebruik dit nadat u bevestig het dat dit normaal is. Dit moet nie met siektes saamloop nie.
5. Die vorm moet styf en stewig wees, die boonste en onderste vorm moet in lyn wees om te verseker dat die posisie korrek is, en die pons word met die hand beweeg om die pons (leë wa) te toets om te verseker dat die vorm in 'n goeie toestand is.
6. Let op die smering voordat u ry, en verwyder alle drywende voorwerpe op die pons.
7. As die pons uitgehaal word of loop en pons, moet die operateur behoorlik staan, 'n sekere afstand tussen die hande en kop en die pons hou, en altyd aandag skenk aan die ponsbeweging, en gesels met ander is streng verbode.
8. Wanneer u kort en klein werkstukke pons, moet spesiale gereedskap gebruik word, en dit is nie toegelaat om onderdele direk in te voer of op te tel nie.
9. As u pons of lang liggaamsdele onderdruk, moet veiligheidsrakke ingestel word of moet ander veiligheidsmaatreëls getref word om te grawe en te beseer.
10. Wanneer 'n enkele pons gemaak word, mag die hande en voete nie op die hand- en voetremme geplaas word nie, en moet dit op 'n slag opgelig word om ongelukke te voorkom.
11. Wanneer twee of meer mense saamwerk, moet die persoon wat verantwoordelik is om die hek te skuif (trap) aandag gee aan die optrede van die voerder. Dit is streng verbode om die onderdele op te tel en terselfdertyd die hek te skuif (stap).
12. Stop betyds aan die einde van die werk, skakel die kragtoevoer af, vee die masjiengereedskap af en maak die omgewing skoon.
Hoe om 'n vinnige pers te kies
Die keuse van 'n vinnige pons moet die volgende kwessies oorweeg:
Pons spoed (pers spoed)
Daar is twee soorte snelhede vir Taiwan en persperse op die mark, wat hoë snelhede genoem word, die een is die hoogste snelheid 400 keer / min, en die ander is 1000 keer / min. As u produkvorm 300 keer / minuut of hoër benodig, moet u 'n pons van 1000 keer / minuut kies. Omdat die toerusting nie tot die uiterste toe gebruik kan word nie, en slae binne 400 keer / min oor die algemeen nie 'n verpligte smeerstelsel het nie, word slegs bottersmeer in die voegstuk gebruik, en die ponsstruktuur is 'n skuifvorm, wat moeilik is om te waarborg akkuraatheid en is baie verslyt tydens lang ure se werk. Vinniger, laer presisie, maklike beskadiging van gietvorms, hoë instandhoudingstempo van masjiene en vorms, en vertragings in die tyd, wat die aflewering beïnvloed.
Pons akkuraatheid (Druk akkuraatheid)
Die akkuraatheid van die ponsmasjien is hoofsaaklik:
1. Parallelisme
2. Vertikaliteit
3. Totale klaring
Ponsmasjiene met hoë presisie kan nie net goeie produkte lewer nie, maar ook minder skade aan die vorm hê, wat nie net tyd vir die onderhoud van die vorm bespaar nie, maar ook die onderhoudskoste bespaar.
Smeerstelsel
Die hoëspoed-pons het 'n baie hoë slag (snelheid) per minuut, en dit het dus hoër vereistes aan die smeerstelsel. Slegs 'n vinnige pons met 'n geforseerde smeerstelsel en 'n abnormale opsporingsfunksie vir die smering kan die waarskynlikheid van ponsfout as gevolg van smering effektief verminder.
Plaas tyd: 23 Maart 2021